কোম্পানির খবর রাবার সরঞ্জামের জন্য পার্থক্য এবং বিকল্প

রাবার উৎপাদনে সবচেয়ে সাধারণ মিক্সার হল ব্যানবেরি এবং নীডার, উভয়ই অভ্যন্তরীণ মিক্সার এবং রোলিং মিল।এই দুটি অভ্যন্তরীণ মিক্সারের নির্মাণ তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের ক্ষেত্রে একই রকম, যেখানে- যেহেতু প্রতিটি মেশিনের বিভিন্ন প্রক্রিয়ার জন্য তার পছন্দ রয়েছে, এবং সেগুলি অপ্টিমাইজ করা সময় এবং খরচ দক্ষতার জন্য পরিপূরকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।উভয় মিক্সারই মূলত কাউন্টার-রোটেটিং জোড়া রোটার, একটি মিক্সিং চেম্বার, একটি ভাসমান ওজন (রাম) এবং একটি ফিড হপার নিয়ে গঠিত।দুটি মিক্সারের আলাদা আলাদা রাবার আউটপুট মেকানিজম রয়েছে: রাবারটি মিক্সিং চেম্বার থেকে সরাসরি Kneader থেকে বেরিয়ে যায়, যা উপাদানটি নিষ্কাশন করার জন্য পিছনের দিকে কাত হয়।ব্যানবারির একটি ড্রপ ডোর রয়েছে, যার মাধ্যমে রাবারটি রোলিং মিলের উপর ফেলে দেওয়া হয়। উভয় মেশিনই বিভিন্ন চেম্বারের আকারে পাওয়া যায়।

জনপ্রিয় শিল্প বিশ্বাসের বিপরীতে, একটি বড় মিক্সার সরাসরি আরও কার্যকর প্রক্রিয়া বা চূড়ান্ত ফলাফলের উচ্চ মানের সাথে যুক্ত নয়: তাপগতভাবে সংবেদনশীল পলিমার যেমন NR এবং SBR এর সাথে, মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময় একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা অতিক্রম করা উচিত নয়।ছোট মিক্সারগুলির মূল সুবিধা হল শীতল পৃষ্ঠের অনুপাতের জন্য আরও অনুকূল চেম্বারের আয়তন।ছোট মিক্সিং সিস্টেমে বৃহত্তর সিস্টেমের তুলনায় একটি উচ্চতর পৃষ্ঠ-ঠান্ডা অনুপাত থাকে: ঘনক্ষেত্রে আয়তন বৃদ্ধি পায়, যেখানে শীতল পৃষ্ঠটি বর্গক্ষেত্রে বৃদ্ধি পায়।ফলস্বরূপ, একটি বড় মিক্সারে মিশ্রণের তাপমাত্রা সর্বদা যথেষ্ট বেশি হবে।অধিকন্তু, বড় মিক্সারগুলিতে বড় ব্যাচগুলিকে মিশ্রিত করতে বেশি সময় লাগে, যা রাবারের আণবিক গঠনকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে এবং চূড়ান্ত যৌগের গুণমানের ক্ষতি করতে পারে।বর্ধিত মিশ্রিত সময়ের সাথে গুণমান হ্রাস পায় এবং অবশেষে চূড়ান্ত পণ্যের শারীরিক বৈশিষ্ট্যকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে।প্রকৃতপক্ষে, একটি বৃহত্তর মিক্সার তার উচ্চ আউটপুট হারের কারণে অর্থনৈতিকভাবে উপকারী, কিন্তু অগ্রাধিকার হিসাবে গুণমানের নীতি অনুসরণ করে, একটি মাঝারি আকারের মিক্সারটি পরিমাণের চেয়ে গুণমান রাখার জন্য প্রথম পছন্দ হওয়া উচিত।

উভয় অভ্যন্তরীণ মিক্সারের মিল থাকা সত্ত্বেও, প্রতিটি মেশিন নির্দিষ্ট সুবিধা প্রদান করে যা একে অন্যটির তুলনায় একটি উত্পাদন পদক্ষেপের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে (বিস্তারিত ওভারভিউয়ের জন্য টেবিল 1 দেখুন)।ব্যানবেরি হল উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন ইঞ্জিন, সামঞ্জস্যযোগ্য রটার গতি এবং স্বয়ংক্রিয় ওজন ব্যবস্থা সহ মাস্টারব্যাচ উত্পাদনের জন্য উচ্চতর মিক্সার।উচ্চ ডিগ্রী বিচ্ছুরণ এবং মিশ্রিত উচ্চ সান্দ্রতা রাবার অল্প সময়ের মধ্যে অর্জন করা যেতে পারে।যেহেতু ব্যানবেরি Kneader-এর চেয়ে বেশি তাপমাত্রায় কাজ করে, তাই এটি ম্যাস্টিকেশন এবং চূড়ান্তকরণের জন্য সর্বোত্তম সমাধান নয়, যদিও এটি সম্ভব।ব্যানবারির উচ্চ তাপমাত্রা একটি সংক্ষিপ্ত মিশ্রণ সময় দ্বারা ক্ষতিপূরণ হয়।যাইহোক, ব্যানবারির উপর Kneader এর পক্ষে কিছু সুবিধা রয়েছে।

সংশ্লিষ্ট উৎপাদন ধাপের জন্য সঠিক মিক্সার নির্বাচন এবং এর সঠিক অপারেশনের জন্য অনেক অভিজ্ঞতা প্রয়োজন;উভয় মিক্সার ব্যবহার করে একটি বিশাল সুবিধা হতে পারে।

রোলিং মিল দুটি সমান্তরাল, পাল্টা ঘূর্ণায়মান রোল নিয়ে গঠিত যার মধ্যে একটি ফাঁক দিয়ে সামঞ্জস্য করা যায়।মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সমস্ত ধাপের জন্য রোলিং মিল ব্যবহার করা যেতে পারে।মাস্টারব্যাচ উৎপাদনের জন্য রাবারে অন্যান্য যৌগিক উপাদান যোগ করা হয়।নিম্ন তাপমাত্রায় রোলিং মিলের অত্যন্ত উচ্চ শিয়ারিং ফোর্স উপাদানগুলির উচ্চতর বিচ্ছুরণের দিকে পরিচালিত করে, কিন্তু তাদের সিল করা চেম্বার সহ অভ্যন্তরীণ মিক্সারগুলির বিপরীতে, রোলিং মিল একটি উন্মুক্ত মেকানিক সিস্টেম এবং কাঁচামালগুলি ছড়িয়ে পড়ে।

এটি একটি ধুলোবালি এবং অনিরাপদ উত্পাদন পরিবেশ তৈরি করবে, যা অভ্যন্তরীণ মিক্সার ব্যবহারের জন্য একটি শক্তিশালী যুক্তি।উপরন্তু, একটি দীর্ঘ মিশ্রিত সময় ঘূর্ণায়মান মিলের কার্যকারিতা হ্রাস করে এবং তাই এটি চাদরের জন্য সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়, যা নিম্নলিখিত বিভাগে বর্ণনা করা হবে।